卓力达蚀刻工艺主要针对来图定制，能够对各种不同的材质进行蚀刻加工，厚度从0.03MM-2.0MM；公差最小可控制在0.0075mm，最佳的工程制图主要是CAD工程图。曝光后对图案进行固化，暴露出腐蚀部分，并清除产品不需要的感光胶层。蚀刻后残留的感光胶层采用酸碱中和法进行膨化，利用清水和超声波清洗多余的感光胶层。
什么叫蚀刻，通常所指的是光化学蚀刻，指通过制版曝光、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时使金属接触化学溶液，使用两个阳性图形通过从两面的化学研磨达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，化学蚀刻是很有针对性的，是专指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。蚀刻分干蚀刻和湿蚀刻。干蚀刻技术又分为反应离子蚀刻（RIE）、溅射蚀刻和气相蚀刻。
蚀刻、冲压工艺特点的相互比较中，蚀刻的优势在于样品制作成本低、几乎所有的金属都在蚀刻范围内、金属硬度上没有限制、无刮花、无毛刺、设计上快速，简单，效率高、制程耗时48小时、材料厚度对公差的影响±10%、产品包装，转移极其方便。冲压上制造成本高，尽管所有金属都能进行，但是在硬度太大、太小，容易碎的金属都不可用、切割的边缘上有刮痕、局部有毛刺、放在设计过程中如果改变工艺上非常耗时，成本高、制程耗时至少几周、产品的包装和转移上比较困难。
蚀刻涉及十道工艺流程：
1、工程制图。卓力达蚀刻工艺主要针对来图定制，能够对各种不同的材质进行蚀刻加工，厚度从0.03MM-2.0MM；公差最小可控制在0.0075mm，最佳的工程制图主要是CAD工程图。
2、原材料准备。卓力达蚀刻工艺主要涉及的材料有不锈钢（201、202、301、304、316及400）、铜、铝合金、钛合金材质，其中涉及比较多的是不锈钢材质（201、202、301、304、316及400）。
3、前处理。通过对材质表面的油污、灰尘、污垢及氧化膜喷油进行清除。清洗工艺是保障后续薄膜或丝印油墨对金属表面有良好附着力的关键。
4、压合（贴膜）。按要求双面涂布感光胶，在应用感光层时，产品图形所需的蚀刻处理时间可以考虑更厚或者更薄的胶层，覆盖性能好，金属蚀刻产生的图案清晰度更高。
5、曝光。通过光掩膜紫外线曝光转移成像。
6、显影。曝光后对图案进行固化，暴露出腐蚀部分，并清除产品不需要的感光胶层。
7、干燥。清除感光胶使金属表面清洁，无黏连、杂质等。
8、蚀刻。通过蚀刻液对金属进行腐蚀，其过程涉及溶液的浓度、温度、压力、速度等参数。
9、剥离（脱落作业）。蚀刻后残留的感光胶层采用酸碱中和法进行膨化，利用清水和超声波清洗多余的感光胶层。
10、检查包装、出库。标准化的包装，对每个产品放入相应的包装箱中，登记相应的明细。
