立管出地面应设套管：厨房、卫生间管井出地面应为50mm，房间内的套管出地面高度应为20mm。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。水表安装在便于维修、不受暴晒、污染和冻结地方。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，其他做法同明装给水立管要求。
给水：
1、工艺流程：
施工前准备→预制加工（各种过墙套管加工套管分三种即：①普通套管；②刚性套管；③柔性套管）→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→给水系统调试。
（1）如给水干管埋地安装，须开挖管槽，深度设计开挖宽度为管道外径 0.6m（0.6预算定额内规定直径100以内，管外径加0.6米，）开挖深度按设计要求。挖至设计深度时，再下挖20cm，然后将筛过的素土铺入沟底，用打夯机夯实，保持20cm厚的素土垫层，待试压合格后，经甲乙双方及监理工程师验收完毕后，方可进行下道工序施工。（验收前施工队伍以作水压实验，各种管道系统水实验压力是工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管道系统的试验压力下观测10分钟，压力将不得大于0.02MPa,然后讲到工作压力进行检查，不渗漏不漏。塑料给水管道的试验压力下稳压1小时，压力将不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力将不得大于0.03MPa，同时检测各接口点不渗不漏，为合格。）
（2）给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵以备试压用，按设计要求（沥青防腐或加强防腐时）防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。镀锌管应套丝扣长度： DN15=8扣丝、DN20=9扣丝、DN25=8扣丝、DN32=9扣丝、DN40=10扣丝、DN50=11扣丝、DN65=12扣丝、DN80=13扣丝、DN100=13扣丝、外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
1、给水管道应有大于2‰-5‰坡度坡向泄水。
2、出地下室外墙给水管道应加刚性套管，套管管径应安装管道管径大两号。
3、钢管管经之家的最大间距：
给水立管：
安装立管前，应先安装立管卡子，竖井内立管安装的卡件宜设置型钢。层高不大于4米每层设一个卡子，层高大于4米每层应设两个卡子。
立管出地面应设套管：厨房、卫生间管井出地面应为50mm，房间内的套管出地面高度应为20mm。
立管管中心距墙的距离DN100为100MM、DN80为90MM、DN70为80MM、DN70-40为70MM、DN32-15为50MM。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
水表安装在便于维修、不受暴晒、污染和冻结地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，水表外壳距墙表面静距离为10-30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
热水立管：
一、热水立管：
按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，其他做法同明装给水立管要求。
管道安装允许偏差：
冷热水立管道同时安装，热水管道应在左边冷水管道应在右边（左热右凉）。
给水支管装有3个以上配水电的支管始端均应安装拆卸件。
二、塑料管道的安装
1、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后，重新开挖施工，沟底应平整不得有突出硬物，土的颗粒不大于12mm，必要时可敷设100mm后的砂石垫层。
2、室内埋地PP-R管道的埋地深度不宜小于300mm。
3、PP-R管道过墙应设套管，出地面管道应设套管，高出地平面为100mm。
热熔连接的技术要求
注：若环境温度小于5℃，加工时间应延长50%。
PP-R管道水压试验：
塑料给水管道的试验压力下稳压1小时，压力将不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力将不得大于0.03MPa，同时检测各接口点不渗不漏，为合格。
卫生器具配水件安装高度：
1、架空式污水盆（池）水龙头中心距地面的高度为1000mm。
2、落地式污水盆（池）水龙头中心距地面的高度为800mm。
3、洗涤盆（池）水龙头中心距地面的高度为1000mm。
4、洗手盆水龙头中心距地面的高度为1000mm。
5、洗脸盆水龙头中心距地面的高度为1000mm。
6、洗脸盆角阀中心距地面的高度为450mm。
7、浴盆水龙头中心距地面的高度为670mm。
8、淋浴器混合阀中心距地面的高度为1150mm。
9、淋浴器截止阀中心距地面的高度为1150mm。
10、蹲式大便器高水箱角阀及截止阀中心距地面的高度为2040mm。
11、蹲式大便器低水箱角阀中心距地面的高度为250mm。
12、蹲式大便器手动式自动冲洗阀中心距地面的高度为600mm。
13、蹲式大便器脚踏式自动冲洗阀中心距地面的高度为150mm。
14、坐式大便器高水箱角阀及截止阀中心距地面的高度为2040mm。
15、坐式大便器低水箱角阀中心距地面的高度为150mm。
16、立式小便器角阀中心距地面的高度为1130mm。
17、挂式小便器角阀及截止阀中心距地面的高度为1050mm。
卫生器安装高度：
1、架空式污水盆（池）距地面的高度为800mm。
2、落地式污水盆（池）距地面的高度为500mm。
3、洗涤盆（池）距地面的高度为800mm。
4、洗手盆距地面的高度为800mm。
5、洗脸盆距地面的高度为800mm。
6、浴盆距地面的高度为520mm。
7、蹲式大便器高水箱距地面的高度为1800mm。
8、蹲式大便器低水箱距地面的高度为900mm。
9、坐式大便器虹吸喷射式距地面的高度为470mm。
10、挂式小便器距地面的高度为600mm。
管道清洗、消毒：
（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质，为合格。
（2）给水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
排水管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具务时，将预制加工好的管段，全部粘连后，检查管道是否直，坡度是否均匀，各预留口位置是否准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面的高度。
检验方法：出口用充气橡胶球封闭，注满水15分钟水面下降后，再灌满后观察5分钟，液面不下降，管道及各接口不渗不漏为合格。经建设单位监理单位验收后进行回填，回填的方法：应先用细土（砂）回填至管上皮100mm，人工夯实，上面覆过筛土，每200mm夯实一次，至地平面。
生活污水铸铁管道坡度
生活污水塑料管道坡度
排水塑料管道支吊架最大间距
卫生器具安装主控项目：
1、排水栓何地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面、周边无渗漏。地漏的高度不得小于50mm.
2、卫生器具交工前应做满水试验及通水试验。
3、浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求是应距地1.8米。
室内采暖管道安装：
采暖管道储藏层及管井内管道采用热镀锌钢管，丝接，入户管采用PP-R塑料管，热熔焊接；考虑承压能力为2.5MPA，地埋管管径均为De25，接散热器支管管径均为DN20镀锌管；散热器钢铝型散热器GLZY8-6/12-6-3型，挂式安装，房间内散热器底边距地150mm。卫生间、厨房间内散热器底边距地200mm。
施工准备：
1、材料检验
（1）管材：镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象， （去监督站做复试）进行强度、严密性试验。
（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。
（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定（去监督站做复试）进行强度、严密性试验。
（4）其它材料：型钢、贺钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
安装准备：
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）做好预留的各种套管，以配合土建主体施工预留。
干管安装：
（1）进行管段的加工预制。
（2）安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧敌视工，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
（5）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸（煨制伸缩器），并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器（按设计要求是否调节）应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
（6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（注：采暖管道除固定支架外，其余支架全部为活动支架）
（7）预留口处应加好临时管堵。
立管安装：
（1）安装前核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（2）配支管，按测量支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相敌视尖，达到美观。
（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
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