检查焊枪、焊丝及焊件坡口是否符合要求。一般情况下，焊接方向是从右到左(左焊法)，立焊时是由下向上，以一定的速度移动。连续送丝采用食指、中指和前伸的往复运动。避免高温氧化，影响焊接质量。这时必须停止焊接，清除污染或夹钨的焊件，直到露出金属光泽为止。
一、焊前准备、焊接及收尾
1、焊前准备
焊接前要检查线路、气路、水路等是否正常。气路减压器应调至所需量；如无流量计观测，可凭经验将喷嘴对准面部或手心以确定其流量。检查焊枪、焊丝及焊件坡口是否符合要求。氧化膜、油污、面的氧化膜、油污和水分。焊丝和不锈钢焊件通常用砂纸打磨；铝和铝合金焊件可以用钢丝刷或刮刀清洗。除去表面的氧化薄膜，可用丙酮清洗。铝质、镁、钛等金属，可根据需要进行化学清洗。
2、焊接
引弧先采用高频引弧、高压脉冲引弧、接触引弧等方法。
引弧后，焊枪应暂时留在引弧处，当有一定尺寸、清洁明亮的熔池时，可向熔池中填充焊丝。在引弧前应提前5-6s向焊口喷入气体，以使气管中的气体充分排出。
人工钨极氩弧焊的运弧动作与气焊的动作有一些相似，但更为严格，它要求焊枪、焊丝和工件之间保持一定距离和角度。
一般情况下，焊接方向是从右到左(左焊法)，立焊时是由下向上，以一定的速度移动。焊枪倾角为70-85°。对于粗大的零件，焊枪倾角可以稍微大一些以增加熔深；对于薄板来说，焊接枪的倾角要小一些，并且适当提高速度。焊丝应放置在熔池前侧，焊丝倾角应为15°-20°。焊后，在不影响视线的条件下，应尽可能使用短弧段，弧长一般为2-4mm。在焊缝长度方向上，除作直线运动外，还允许作小范围横向摆动以获得所需的焊缝宽度。
焊接时，焊丝通常夹在焊工左手的食物和中指之间，用拇指定位。连续送丝采用食指、中指和前伸的往复运动。
不论用这种方式填充，焊丝都不能干扰氩气流，焊接端也不能离开气体保护区。避免高温氧化，影响焊接质量。
对有卷边的薄钢板焊接件，以及某些封底焊和密封焊，可不使用焊丝。
由于不小心操作，有时钨极会与焊件发生碰撞，导致熔池受到破坏，产生烟雾，导致焊缝表面污染和夹钨等现象。这时必须停止焊接，清除污染或夹钨的焊件，直到露出金属光泽为止。钨极在继续焊接前必须重新磨换。
3、收尾
焊接结束时，应仔细结束，以防止弧坑、缩孔和裂纹。停止焊接时，不要立即将焊枪提起，应保持3-5s的进气量，待钨极与焊缝稍冷却后，再提起焊枪。
二、各位置的焊接
1、平焊
平焊是一种容易掌握的焊接位置，应采用左焊法。运弧时手部要稳定，钨极与工件的相对位置要精确，枪角要合适。引燃后要随时注意熔池的形成与变化，发现稍为下沉的趋势，就可以增加焊丝，向前移动。焊丝加早，宜焊不透；加晚了，可能会出现焊瘤。尽可能地采用直线运弧，使焊枪轴线与焊缝轴线在一面上，焊丝应有规律地输送，以保证焊波平直。
2、立焊
立焊在操作技术上有一定难度。焊接枪头下垂角太小或电弧拉得太长，会导致咬边、焊波凸起等。焊丝电流大于250A，焊丝电流较小，熔池难以控制。焊接时，焊接工位顺手向上焊接为宜。
3、横焊
横焊时，掌握焊枪和焊丝的水平角度、垂直角度和相对位置。如果焊枪角度掌握不好，或者焊丝给送速度跟不上，就容易出现咬边、下焊后下料不均匀等缺陷。
4、仰焊
仰焊是一种难以操作的焊接部位。焊接电流小，焊接速度快，因为熔池易下落。若有条件，可进行反向填充。焊枪角类似于平焊。通常应避免使用仰焊。
5、全位置焊
全位焊接一般用于管道和管道，具有平焊、立焊、仰焊的操作特点，对焊工技能要求较高。起焊点一般选择在时钟的6点位置，首先逆时针焊接到3点位置，然后从6点位置焊接到9点位置，然后从3点和9点位置焊接到12点位置。焊点应先修整，以确保焊透。管子直径小时后，可以直接从6点焊接到12点，然后焊接另一半。焊丝可以提前弯曲成一定的形状供送。焊接枪口与工件的角度应始终保持一致，焊丝位置应顺手。焊接小直径管道时，焊道高度应为2-3毫米。在某些情况下，也可以使用不加丝封底焊接来保证焊接透。为了使整个焊缝的厚度和成型均匀，可以在平焊位置(11点-1点)加一层焊接。
