蓝思科技不断推陈出新，掀起一场又一场全球智能手机“制造革命”。“始终保持产品处于同行领先地位，这就是全球知名品牌与蓝思科技保持长期合作的真正原因所在。”这是中国消费电子产品首次被世界级艺术博物馆收藏。早在数年前，蓝思科技抢占先机，提前部署攻关，目前已开发出用于高端智能手机的陶瓷机壳及结构件并实现量产。
15年前，蓝思科技股份有限公司用玻璃面板加丝印技术替换了亚克力面板，在全世界第一个将玻璃材料应用到手机上，开创了视窗防护玻璃面板新领域。
15年来，蓝宝石、精密陶瓷、3D曲面玻璃……蓝思科技不断推陈出新，掀起一场又一场全球智能手机“制造革命”。
如今，蓝思科技正在部署触控显示防护一体化产品战略，延伸产业链，不断引领行业新风潮。
蓝思科技股份有限公司手机玻璃生产线。（资料照片）湖南日报记者 郭立亮 摄
为全球近半中高端智能手机提供视窗防护屏
前不久，苹果公司发布了新品智能手机iPhoneX，其玻璃防护面板采用了7层染色和全新的丝印、镀膜工艺，被苹果称为“迄今最坚固耐用的玻璃面板”。提供这种工艺技术的，正是蓝思科技。
作为行业龙头和技术领导企业，蓝思科技出货量处于行业领先地位，其客户群体包括三星、LG、亚马逊、微软、诺基亚、华为、OPPO、VIVO、小米、联想等国内外知名品牌。
新年伊始，记者来到蓝思科技长沙榔梨基地，10座厂房里数10条生产线正高速运转，平磨、精雕、异形、丝印……流水作业，有条不紊，大批特殊玻璃运进来，在此加工为精密的手机、平板电脑视窗防护玻璃，再向三星等全球IT业巨头供货。
“目前，以生产2.5D曲面玻璃为主，年产能可达到5.5亿至6亿片，市场占有率长期保持在25%以上。”蓝思科技董秘、副总经理彭孟武介绍，近年来，蓝思科技手机视窗防护屏年出货量保持在4亿片左右，为全球近半中高端智能手机供货。
保持研发、不断创新是支撑蓝思科技稳居视窗防护屏市场“龙头”地位的“武器”：2016年，公司投入研发费用13.84亿元，截至2017年12月，公司共获得专利授权681件，其中在2.5D、3D玻璃、精密陶瓷、蓝宝石等新兴领域专利数均处于行业领先地位。
“始终保持产品处于同行领先地位，这就是全球知名品牌与蓝思科技保持长期合作的真正原因所在。”彭孟武说。
多元化布局，紧跟消费电子升级
2017年12月14日，全球顶级艺术博物馆法国乔治·蓬皮杜国家艺术文化中心，将中国智能手机小米MIX和小米MIX2列入馆藏。这是中国消费电子产品首次被世界级艺术博物馆收藏。
该中心设计与工业总策展人向媒体表示，这两款智能手机完美融合科技与艺术，是引领智能时代设计与工艺的杰出代表作，其全陶瓷机身引人瞩目。
蓝思科技是小米MIX系列手机所用陶瓷中框、陶瓷后盖的主要供应商。
随着5G技术和无线充电技术的发展，消费电子产品对介电损耗、信号接收以及与无线技术配合提出了更高需求，电损低、硬度高、信号接收能力超强的陶瓷材料迎来巨大商机。
但消费电子产品精密陶瓷部件的加工，工艺复杂、加工难度高、耗费大。
早在数年前，蓝思科技抢占先机，提前部署攻关，目前已开发出用于高端智能手机的陶瓷机壳及结构件并实现量产。国际上也有企业尝试精密陶瓷材料研发，但大多仍处于摸索阶段。
蓝思所要展现的，不仅限于视窗屏的精彩。
“不能等到客源来了才建设酒店，而是要把硬件和服务准备好，吸引客户‘住店’。”蓝思科技董事长周群飞认为，消费电子产品升级日新月异，若不跟上行业潮流，会快速在市场大军中沉溺，“作为配套厂商，必须与时俱进，甚至要提前布局。”
上市之后，蓝思科技加快了产业多元布局的脚步，在巩固视窗玻璃、蓝宝石、陶瓷生产加工、触控模组等业务板块的领跑优势之外，于2016年后又新增了金属部件加工、摄像头模组、生物识别技术、车载触控项目等多项新型业务，广泛对应手机、电脑、智能穿戴、智能汽车、智能家居等应用领域。
1月9日，蓝思科技发布年度预告，2017年预计净利20亿至23亿元，同比增70%至95%，公司协同开发的多款新产品实现量产，占主要客户市场份额大幅提升，在应用新材料、打造新工艺、拓展新业务的道路上走得日益稳健。
智能制造开拓未来发展空间
用工和良品率，曾是制约蓝思科技的两大“难题”。
以主营产品视窗防护面板为例，成本账十分清楚：原材料占比不高，劳动力成本占比超30%，部分产品劳动力成本甚至达到40%以上；防护玻璃对出厂技术参数要求很高，通常长度允许公差仅为±0.02mm，厚度允许公差仅为±0.05mm，见光透光率为93%至97%，因此良品率对成本消耗影响明显。
蓝思科技自2010年开始关注“机械换人”，并于2015年大规模导入自动化，成功研发出行业首条自动印刷线、烘烤线、褪镀线，以及CNC替代仿形加工等。
“以前需要5000多名员工，现在只有2680名工人。”浏阳蓝思科技五厂罗厂长介绍，该厂主要承担丝印工序，导入自动化后生产效率提高了五成，良品率也明显提升，并且机器代替工人从事重复的工种，工人们可以根据自己的能力、喜好选择更适合的新岗位，“这才真正能培养人才、留住人才。”
2016年，蓝思科技收购了东莞机械科技公司，将其整体搬迁到浏阳经开区，开启智能机器人项目。
采访中，蓝思智能总经理邱会生指着一台自产产品并联机器人告诉记者，只需要0.8秒就能完成一个拾取动作，精准度达到0.02毫米，在0.75米半径范围内，“人的头发丝也能准确拾取。”
“节省用工，不会出错，智能制造为未来开拓了更大发展空间。”邱会生笑称，蓝思科技每一位员工都和他一样充满信心。
